Traçabilité des composants
En horlogerie notamment, chaque pièce doit pouvoir être suivie précisément — un suivi manuel multiplie les risques d'erreur et de perte d'information.
Le vrai problème
Vos process tournent.
Mais vos outils ne suivent plus.
Dans l'horlogerie comme dans le montage ou la production en série, le risque n'est pas de manquer de commandes — c'est de perdre en précision ou en traçabilité parce que le suivi repose encore sur des tableurs, des ressaisies manuelles ou un CRM mal exploité.
Montage & coordination d'atelier
Plannings, ordres de montage et disponibilité des pièces qui ne communiquent pas entre eux ralentissent la chaîne sans que la cause soit toujours visible.
CRM sous-exploité
Un CRM installé mais mal configuré ou jamais vraiment adopté par les équipes n'apporte quasiment aucun bénéfice — c'est un outil qui existe sans être utile.
Besoins concrets
Des automatisations qui touchent
votre production et vos outils internes.
Chaque intervention part d'un audit de l'existant — pas d'un modèle générique plaqué sur votre atelier.
Process de production
Suivi des ordres de fabrication, alertes de délai, synchronisation entre ateliers pour réduire les temps morts.
Configuration & amélioration CRM
Audit de votre CRM existant, reconfiguration des automatisations liées, formation des équipes pour qu'il soit vraiment utilisé au quotidien.
Structures internes à moderniser
Tableurs devenus ingérables, outils maison vieillissants : on fait évoluer l'existant progressivement, sans tout arrêter pour reconstruire.
Suivi & traçabilité
Traçabilité des composants et des lots, particulièrement critique en horlogerie et en sous-traitance de précision.
30 minutes offertes, sans engagement
Questions fréquentes
Ce qu'on me demande le plus souvent.
Oui. L'horlogerie a des besoins spécifiques de traçabilité, de précision et de suivi de composants — des contraintes que je connais grâce à mon expérience transfrontalière dans le Jura suisse.
Oui, c'est une demande fréquente : un CRM mal configuré ou sous-utilisé freine plus qu'il n'aide. J'audite l'existant, je configure ou j'améliore les automatisations liées, sans forcément tout remplacer.
Non, rarement. La plupart du temps, on connecte et on fait évoluer les structures internes existantes plutôt que de tout reconstruire — c'est plus rapide et moins risqué pour la production.
Oui. J'ai une expérience transfrontalière concrète de développeuse à Porrentruy, ce qui me donne une compréhension directe des contraintes industrielles suisses, notamment horlogères.
Des process fiables,
des outils enfin à votre service.
En 30 minutes, on identifie ce qui, dans votre atelier ou vos outils internes, mérite vraiment d'être automatisé ou modernisé.